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descripción
hastelloy c276
material
uns n10276, aleación c-276, w.nr. 2.4819, hastelloy® c-276
tenga en cuenta que la designación “hastelloy®” es una marca registrada de haynes international inc.
descripción general
uns n10276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo reforzada con solución sólida con una pequeña cantidad de tungsteno, que exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos hostiles. el alto contenido de molibdeno confiere resistencia a la corrosión localizada, como las picaduras. el bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en las zonas de las uniones soldadas afectadas por el calor. además, hastelloy c-276 también es dúctil, se forma y suelda fácilmente.
solicitud
- procesamiento químico: tuberías, válvulas, bombas, intercambiadores de calor y recipientes donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es crucial
- petróleo y gas: válvulas, sistemas de tuberías, ejes de bombas y equipos de fondo de pozo
- plantas desaladoras: evaporadores, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.
- control de la contaminación: depuradores, sistemas de desulfuración de gases de combustión y conductos de escape
- industria farmacéutica: reactores, recipientes de almacenamiento y equipos que manipulan productos químicos corrosivos e intermedios farmacéuticos.
- aeroespacial: sistemas de escape de aeronaves, componentes de turbinas de gas y motores de misiles y cohetes.
- tratamiento de residuos: tanques, depuradores y bombas
composición química (%)
| material | ni | mes | cr | fe | w. | co | minnesota | do |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n10276 | balance | 15.0-17.0 | 14.5-16.5 | 4.00-7.00 | 3.00-4.50 | 2,50 máximo | 1,00 máximo | 0,01 máx. |
propiedad mecánica
| material | resistencia a la tracción | límite elástico 0,2 | alargamiento | dureza hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n10276 | 530-730 n/mm² | 210 n/mm² | 30% | 230 hb |
resistencia a la corrosión
hastelloy c-276 es conocido como el material más universalmente resistente a la corrosión disponible en la actualidad y resistente a la corrosión general, corrosión bajo tensión, picaduras y corrosión por grietas en una amplia gama de entornos severos. su resistencia a la precipitación de carburo durante la soldadura mantiene la resistencia a la corrosión en las zonas de las uniones soldadas afectadas por el calor. hastelloy c-276 no solo tiene una resistencia excepcional al ácido sulfúrico y al ácido clorhídrico, cloruros ácidos, solventes, ácidos fórmico y acético, anhídrido acético, gas cloruro húmedo, hipocloritos y soluciones de cloro, sino que también tiene una excelente resistencia al ácido fosfórico en todas las temperaturas. por debajo del punto de ebullición y en concentraciones inferiores al 65% en peso. además, la aleación c-276 exhibe una excelente resistencia a la corrosión por agua de mar, especialmente en condiciones de grietas que inducen ataques en otros materiales comúnmente utilizados.
tratamiento térmico
el tratamiento térmico de hastelloy c-276 se realiza comúnmente para mejorar sus propiedades mecánicas, reducir las tensiones residuales y optimizar su resistencia a la corrosión. el alivio de tensiones, el recocido en solución y el envejecimiento son algunos procesos comunes de tratamiento térmico. los resultados deseados y los requisitos de aplicación específicos de la aleación c-276 varían; el proceso de tratamiento térmico específico puede variar.
calentamiento y decapado
el calentamiento es un proceso que se realiza comúnmente en el tratamiento de hastelloy c-276 para lograr un rango de temperatura específico para procesos posteriores como soldadura, conformado en caliente o alivio de tensiones, mejorar la ductilidad del material, reducir las tensiones residuales y facilitar la fabricación adicional. la aleación c-276 generalmente utiliza calentamiento por resistencia, calentamiento por inducción o calentamiento por horno para lograr la temperatura deseada, asegurando que el calentamiento sea uniforme para evitar gradientes térmicos y posibles distorsiones.
el decapado es un proceso químico, que generalmente se realiza después de soldar, conformar en caliente o cuando la superficie del material se ha contaminado, para eliminar los contaminantes de la superficie, las incrustaciones y las capas de óxido de hastelloy c-276. el decapado implica sumergir el material en una solución ácida para disolver las capas no deseadas. los ácidos comúnmente utilizados incluyen una mezcla de ácidos nítrico y fluorhídrico o una mezcla de ácidos nítrico y clorhídrico. en cuanto al tiempo de inmersión, depende de la gravedad de los contaminantes de la superficie y del nivel de limpieza deseado.
conformado en frío y en caliente
el conformado en caliente de hastelloy c-276 debe realizarse entre 1600 y 2250 °f (870 y 1230 °c), y todo el conformado pesado debe realizarse por encima de 2000 °f (1090 °c). la aleación normalmente se recoce a 2100-2150°f (1150-1175°c) y se enfría rápidamente, por ejemplo mediante enfriamiento con agua.
hastelloy c-276 también es adecuado para procesos de conformado en frío; el proceso de trabajo en frío incluye técnicas como doblado, embutición, embutición profunda o laminación en frío, etc. la aleación exhibe altas tasas de endurecimiento por trabajo, lo que significa que se vuelve más dura y más difícil de deformar a medida que se trabaja en frío. puede ser necesario un recocido frecuente o tratamientos térmicos intermedios para restaurar la ductilidad y reducir el riesgo de agrietamiento.
mecanizado
hastelloy c-276 es un grupo de superaleaciones a base de níquel conocidas por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buena fabricabilidad. el mecanizado de aleaciones de hastelloy puede ser un desafío debido a su dureza y tendencia a endurecerse por trabajo, pero con las técnicas adecuadas es posible lograr buenos resultados.
soldadura
hastelloy c-276 tiene buena soldabilidad y puede usarse soldado para la mayoría de las aplicaciones. el electrodo de soldadura y metal de aportación incoweld® 686cpt® se puede utilizar para “superar” la aleación c-276 cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión.
formularios de productos
- barra y varilla
- placa y hoja
- bobina y tira
- tubería y tubo
- montaje: brida, t, codo, reductor, etc.
- forja: anillo, eje, círculo, bloque, etc.
nota
yupeng es un proveedor con más de 15 años de experiencia en el campo de los metales especiales, siempre nos adherimos a la filosofía empresarial de "centrado en el cliente", hacemos todo lo posible para satisfacer los requisitos de los clientes y buscamos una cooperación beneficiosa para todos con los clientes. ¿está buscando un proveedor integral de productos metálicos especiales? ¡contáctenos ahora! correo electrónico:[email protected]
