para las pruebas realizadas por terceros de tuberías de acero inoxidable y aleación de níquel, normalmente se incluyen las siguientes categorías de pruebas clave para garantizar la calidad del material y el cumplimiento de las normas pertinentes:

(1) análisis de composición química

análisis espectral: realizado utilizando un espectrómetro de emisión óptica (oes) o fluorescencia de rayos x (xrf) para determinar la composición química y verificar que cumpla con las especificaciones requeridas.

pruebas químicas: se pueden utilizar pruebas como la corrosión por ácido sulfúrico para confirmar la presencia de elementos específicos como el níquel.

(2) pruebas de propiedades mecánicas

prueba de tracción: mide la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento del material para evaluar su tenacidad y resistencia.

prueba de dureza: se realiza utilizando un probador de dureza rockwell o vickers para determinar la dureza de la superficie de la tubería.

prueba de impacto: uso de un probador de impacto charpy para evaluar la dureza del material a bajas temperaturas, lo cual es especialmente crucial para las tuberías de aleación de níquel.

(3)ensayos no destructivos (end)

prueba ultrasónica (ut): se utiliza para detectar fallas internas, como grietas o huecos dentro del material de la tubería.

pruebas radiográficas (rt): los rayos x o rayos gamma se utilizan para detectar defectos internos en las costuras de soldadura o en el cuerpo de la tubería.

prueba de corrientes de foucault (et): adecuada para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie, a menudo utilizada para tuberías de acero inoxidable.

prueba de partículas magnéticas (mt): aplicada a materiales ferromagnéticos para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie (principalmente para acero inoxidable martensítico).

(4)prueba de resistencia a la corrosión

prueba de niebla salina: simula un ambiente marino para evaluar la resistencia a la corrosión del material, particularmente importante para evaluar la resistencia a la oxidación de tuberías de acero inoxidable.

ensayo de corrosión intergranular: determina la susceptibilidad del material a la corrosión intergranular, la cual es común en el acero inoxidable austenítico.

prueba de agrietamiento por corrosión bajo tensión: evalúa la resistencia del material al agrietamiento bajo tensión en ambientes corrosivos, especialmente importante para aleaciones de níquel en condiciones químicas o de alta temperatura.

(5) inspección dimensional y visual

medición del diámetro exterior y del espesor de la pared: se utilizan herramientas como calibradores o medidores de espesor ultrasónicos para comprobar que el diámetro exterior y el espesor de la pared cumplen con las especificaciones.

inspección de defectos de superficie: examen visual o microscópico de la superficie de la tubería en busca de grietas, rayones o abolladuras.

prueba de rectitud y redondez: mide la rectitud y redondez de la tubería para garantizar que cumpla con los requisitos de precisión para el procesamiento y la instalación.

(6) validación del proceso

inspección de la costura de soldadura: para tuberías soldadas, se prueba la integridad y la calidad de la costura de soldadura, a menudo mediante pruebas de líquidos penetrantes o pruebas ultrasónicas para detectar defectos de soldadura.

verificación del tratamiento térmico: garantiza que el material haya sido sometido a un tratamiento térmico adecuado, como recocido por solución para tuberías de aleación de níquel.

(7)prueba de presión

prueba hidrostática: se aplica presión de agua a la tubería a niveles superiores a la presión de operación para verificar si hay fugas y garantizar que pueda soportar la presión requerida.

prueba neumática: similar a la prueba hidrostática pero utilizando gases (como aire o nitrógeno) para verificar la estanqueidad de la tubería.

estas categorías de prueba garantizan que las tuberías de acero inoxidable y aleación de níquel sean seguras, confiables y duraderas para las aplicaciones previstas. las pruebas específicas requeridas pueden variar según el uso de la tubería, los estándares de la industria (por ejemplo, astm, gb, en) y los requisitos del cliente.