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descripción
nimónico 263
material
uns n07263, aleación 263, w.nr. 2.4650, nimonic® 263
tenga en cuenta que la designación “nimonic®” es una marca registrada del grupo de empresas special metals corporation.
descripción general
uns n07263 es una superaleación a base de níquel conocida por su resistencia excepcional, resistencia a altas temperaturas y excelente resistencia a la corrosión. desarrollado para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, nimonic 263 ofrece una combinación de propiedades mecánicas y estabilidad térmica. además, la aleación presenta buena soldabilidad, lo que permite la fabricación y unión de componentes mediante diversos procesos de soldadura.
solicitud
- industria aeroespacial: álabes de turbinas, cámaras de combustión y componentes de posquemador.
- generación de energía: álabes de turbinas, boquillas de escape y otros componentes expuestos a altas temperaturas, presión y ambientes corrosivos.
- industria petroquímica: intercambiadores de calor, componentes de hornos, sistemas de combustión de turbinas de gas y otros equipos que requieren resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.
- hornos industriales: particularmente en aplicaciones aeroespaciales y de tratamiento térmico.
- industria automotriz: válvulas de escape y turbocompresores
- procesamiento químico: recipientes de reactor, válvulas y otros componentes que requieren una resistencia excepcional a la corrosión y ambientes de alta temperatura.
composición química (%)
| material | ni | co | cr | mes | ti | fe | minnesota | si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n07263 | balance | 19.0-21.0 | 19.0-21.0 | 5.60-6.10 | 1.90-2.40 | 0,70 máx. | 0,60 máx. | 0,40 máx. |
propiedad mecánica
| material | resistencia a la tracción | límite elástico 0,2 | alargamiento | dureza hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n07263 | 830-103 n/mm² | 515 n/mm² | 25-305% | 190-230 hb |
resistencia a la corrosión
nimonic 263 exhibe una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos con desafíos de oxidación y corrosión a alta temperatura. el contenido de níquel, cromo y molibdeno de la aleación contribuye a su resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos gases, productos químicos y atmósferas de alta temperatura. la aleación 263 forma una capa protectora de óxido en su superficie, lo que ayuda a prevenir una mayor oxidación y degradación.
tratamiento térmico
nimonic 263 puede someterse a un proceso de tratamiento térmico para optimizar sus propiedades mecánicas y mejorar su rendimiento. el tratamiento térmico típico implica un tratamiento de solución seguido de un endurecimiento por envejecimiento. durante el tratamiento de la solución, la aleación se calienta a una temperatura entre 1090°c (1994°f) y 1140°c (2084°f) y luego se enfría rápidamente para homogeneizar su microestructura. posteriormente, el proceso de endurecimiento por envejecimiento implica calentar el material a aproximadamente 760 °c (1400 °f) durante un tiempo específico, seguido de un enfriamiento controlado. este paso permite la formación de precipitados finos, lo que mejora la resistencia de la aleación y la resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
calentamiento y decapado
nimonic 263 debe calentarse gradual y uniformemente para minimizar el estrés térmico y la distorsión. la temperatura de calentamiento recomendada entre 1090°c (1994°f) y 1140°c (2084°f). es esencial controlar de cerca la temperatura utilizando instrumentos precisos para evitar el sobrecalentamiento, que podría provocar el crecimiento del grano u otros efectos perjudiciales. una vez alcanzada la temperatura deseada, el material se puede mantener a esa temperatura durante el tiempo especificado para permitir una solución adecuada.
nimonic 263 es una superaleación a base de níquel que generalmente no requiere decapado ya que presenta una excelente resistencia a la corrosión. sin embargo, en ciertos casos donde es necesario eliminar contaminantes u óxidos de la superficie, se puede considerar un proceso de decapado. el decapado debe realizarse con cuidado para evitar la eliminación excesiva de material o el grabado. además, el proceso de decapado debe ir seguido de tratamientos de pasivación o neutralización adecuados para restaurar la integridad de la superficie y la resistencia a la corrosión del componente de aleación 263.
conformado en frío y en caliente
nimonic 263 se puede formar en caliente en el rango de temperatura de 950 a 1150 °c. es fundamental calentar el material de manera uniforme y mantener una temperatura constante durante todo el proceso de conformado para garantizar una trabajabilidad adecuada y minimizar el riesgo de agrietamiento o distorsión.
debido a que nimonic 263 tiene alta resistencia y ductilidad limitada a temperaturas más bajas, las operaciones de conformado en frío, como laminado en frío, estirado en frío o doblado en frío, no se emplean comúnmente, la baja ductilidad de la aleación a temperatura ambiente la hace propensa a agrietarse y fallar. durante los procesos de conformado en frío.
mecanizado
la alta resistencia y la tendencia al endurecimiento por trabajo de nimonic 263 hacen que sea más difícil de mecanizar en comparación con los materiales estándar. tiene tendencia a endurecerse durante el mecanizado, lo que puede provocar mayores fuerzas de corte, desgaste de la herramienta y rugosidad de la superficie. por lo tanto, machining alloy 263 requiere el uso de herramientas, técnicas y parámetros de corte adecuados para lograr resultados satisfactorios. además, la resistencia a altas temperaturas de la aleación 263 requiere el uso de fluidos de corte o refrigerantes durante el mecanizado para disipar el calor de manera efectiva y evitar daños térmicos a la pieza de trabajo y a las herramientas de corte.
soldadura
nimonic 263 se suelda fácilmente. los procesos tig, procesos mig, soldadura por puntos por resistencia, por puntadas, por costura, soldadura fuerte a alta temperatura, soldadura por haz de electrones, soldadura por arco de plasma y muchos otros procesos de unión están disponibles para la aleación 263, pero la elección de cualquiera dependerá de la aplicación. y el equipamiento disponible. por ejemplo, la soldadura a tope se utiliza para la fabricación de anillos de turbinas de gas, pero tiene pocas aplicaciones en otros lugares.
formularios de productos
- barra y varilla
- placa y hoja
- bobina y tira
- tubería y tubo
- montaje: brida, t, codo, reductor, etc.
- forja: anillo, eje, círculo, bloque, etc.
nota
yupeng es un proveedor con más de 15 años de experiencia en el campo de los metales especiales, siempre nos adherimos a la filosofía empresarial de "centrado en el cliente", hacemos todo lo posible para satisfacer los requisitos de los clientes y buscamos una cooperación beneficiosa para todos con los clientes. ¿está buscando un proveedor integral de productos metálicos especiales? ¡contáctenos ahora! correo electrónico:[email protected]
